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加工中心的調試與驗收要素

2022-09-23 15:18:11

加工中心的调试

机床

调试的目的是评估机床安装是否稳定,传动、操作、控制等系统是否正常、灵敏、可靠。按以下步骤进行调试操作:

按说明书要求给润滑点加油,将液压油倒入液压油箱,连接气源。

通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验,然后全面供电。观察各部件是否报警,手动观察各部件是否正常,各安全装置是否工作。即使机床的每个环节都可以操作和移动。


灌浆、机床初步运行后,粗略调整机床的几何精度,调整拆卸的主要运动部件和主机的相对位置。机械手、刀库、交换工作台、位置正确等。这些工作完成后,可以用快干水泥填充主机和附件的地脚螺栓,填充地脚螺栓的预留孔。

调试,准备精密水平仪、标准方尺、平行方管等各种检测工具。

调整机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围,采用多点垫支撑,在自由状态下将床调整到水平,以确保调整后床的稳定性。

用手动操作调整机械手相对主体的位置,用调整心棒。安装最大重量刀柄时,应自动交换多个刀库到主体位置,以便准确、不碰撞。

。将工作台移动到交换位置,调整托盘站和交换工作台的相对位置,使工作台自动交换动作稳定,安装工作台最大负荷,进行多次交换。

检查数控系统和可编程控制器plc设备的设置参数是否符合随机数据中规定的数据,然后测试主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。


加工中心


检查机床照明、冷却防护罩、各种护板等附件的工作状态。

加工中心安装调试后,由于其功能多样,安装后可在一定负荷下长时间自动运行,全面检查机床功能是否齐全稳定。运行时间可连续运行8小时2至3天或24小时1至2天。连续运行可使用测试程序。

二、加工中心验收

加工中心的验收是一项复合检测技术工作。包括机床、电、液、气的综合性能检测和机床静态、动态精度检测。中国有专门的机构,即国家机床产品质量检测中心。用户的验收可以按照本机构的验收方法进行,也可以请上述机构进行验收。主要集中在两个方面:

加工中心几何精度检查

加工中心的几何精度是组装后的几何形状误差,检查内容如下:

工作台的平面度

各坐标方向移动的相互垂直度

x轴向移动平行于工作台面

y轴向移动平行于工作台面

x轴向移动对工作台上下槽侧的平行度

主轴的轴向运动

径向跳动主轴孔

主轴箱沿z坐标方向移动对主轴轴线的平行度

工作台面主轴旋转轴线的垂直度

主轴箱在z坐标方向移动直线度

常用的检测工具包括:精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪、高精度主轴杆和刚性好的千分表杆。每个项目的几何精度应根据加工中心的验收条件进行检测。注:检测工具的等级必须高于测量的几何精度。同时,必须在机床稍预热的情况下进行。机床通电后,主轴以中速旋转15分钟。


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